ابقزار فروشان در این مقاله در نظردارد اطلاعاتی در باره انواع و ترکیب تنکستن کارباید –SOLID CARBIDE توضیحلاتی مختصر و کاربردی ارائه کند..

تنکستن کارباید -SOLID CARBIDE این دو کلمه انگلیسی، که به معنی solid carbide به معنی کاربید سخت و یا الماسه هستند.

tungsten carbide به معنی کاربید تنگستن یا همان تمام الماس می باشد.

این مواد با داشتن ترکیباتی خاص که هر چقدر Cobalt آن بالاتر باشد سختی قابل تو جهی پیدا میکند.

در صنعت کبالت با این نشانه اختصاری نمایان می شود ۵-۸ Co

هاردنس HRC نشانگر سختی این نوع مواد می باشد.

که از HRC 38-40 . HRC 45-50 HRC 50-55 ,HRC 55-60 HRC 60-68 معروف هستند

تمامی ابزار های که از این نوع مواد ساخته میشوند داری سختی زیاد هستند و باید باسرعتی زیاد کار کنند.

در دنیا از این مواد ترکیبی برای ساختن قطعات سخت و ضد سایش.انواع ابزار های برشی

و انواع الماس ها یا اینسرت نیز از این پودر ساخنه میشوند.

اینسرتها که در دو گروه ساخته میشوند

۱ الماس های جوشی

۲ الماس های تعویض شو

در این قسمت مقاله در باره نحوء استفاده این ابزار ها توضیحاتی داده میشود.

الماس های جوشی

که در گرید های مختلف جهت تراش فلزات متنوع طراحی و ساخته میشوند و در اشکالی متفاوت و قابل تیز شدن یا تغیر شکل هندسی متناسب با نیاز مصرف کننده.

در امر تیز کردن این الماس ها نکاتی کلیدی و جود دارد که حتما باید توجه شود نکاتی مانند نحوئه جوش و تیز کردن.

در هنگام جوش هرگز نباید الماس را سرخ کرد و یا هنگام تیز کردن نباید اجازه داد که این حالت سرخی ایجاد شود و پس از تیز یا جوش نباید از آب برای سرد کردن استفاده نمود.

الماس های تعویض شو INSERT

در این الماس ها باید به نوع گرید و شکل هندسی آن توجه نمود

این الماس های در اشکال مختلف برای ابزار های گوناگون طراحی شده و با داشتن شکل های و گل های مختلف کار را با آن ها آسان کرده است.

ولی اگر انتخاب این الماس اشتباه انجام شود به هیچ وجه کاربردی نخواد داشت.

حتما باید به شکل و گل یا نوع شکل برآمده روی الماس و گرید و نوک یا R توجه زیادی کرد.

ابزار های برشی

End Mill s

این ابزار برشی در اشکال مختلف و در ارتفاع و قطر های مختلف ساخته میشود.

فرز انگشتی ها ۲ پر ۳ پر ۴ پر و ۶ پر و ۸ پر ساخته میشود.

این ابزار ها با دورماشینکاری  بالا مورده استفاده قرار میگیرد. , باید مقدار بار را باید نسبت به چند لبه بودن آن تنظیم کرد.

مقدار پیشروی و باردهی آن نسبت نوع جنس قطعه کار و نوع فرز انگشتی بستگی دارد.

از تنگستن کارباید ها برای ساخت مته های حفاری نیز استفاده میشود،مته های حفاری برای حفر چاه های عمیق ،تونل های راه سازی مورد استفاده قرار میگیرند.

از تنگسن کارباید ها برای ساخت شمش الماسه (تیغچه الماس- پلیت الماس) نیز استفاده میشود.

پلیت ها یا تیغچه الماس ها برای ساخت ابزار های فرم الماس مورد استفاده قرار می گیرد.

گروه مهندسی بازرگانی ساینار با داشتن تجارب ۱۵ ساله در این زمینه و  قرارداد با شرکت های معتبر تولید کننده امکان  ابزار های مناسبی و با کیفیت عالی و قیمتی مناسب دارا می باشد.

ابزارفروشان  آمادگی خود را برای ، ارائه مشاوره فنی و تهیه ابزار آلات صنعتی و تراشکاری اعلام می دارد.

 این الماس ها در انواع مختلف و شکل های گوناگون میباشد و این امر باعث سهولت استفاده از آن میشود. برای استفاده از این الماس ها   باید از گرید مناسب آن استفاده شود امروزه این نوع الماس جوشی در بازار با برند های گوناگون وجود دارد.

عمده ترین و مشهورترین آن گورینگ آلمان و بهلر است در ضمن برند ایرانی این محصول نیز موجود می باشد.

مهمترین ترکیب در ساخت این نوع الماس ترکیب متریال و چگالی پودر آن است. کسانیکه در امر متالوژی پودر یا علم مواد مطالبی خوانداند  به این موضوع آشنایی بهتری دارند .

ترکیب الماس  های جوشی از کارباید و کبالت و بقیه سرامیک ها است. نوع ترکیب نشانگر این امر است که الما س مناسب کدام فلز است و برای انتخاب آن حتما باید از اطلاعات شرکت سازنده استفاده کرد.

گرید یا ترکیب الماس های جوشی

الماس در مجموع به چند  گرید ذیل تقسیم میشوند :

P فولاد های گوناگون

K چدن ها

M استیل های آلیاژی

H آهن های گو ناگون

گروه گرید P : این خانواده یکی از بهترین الماس های جوشی هستند که برای تراش بر روی فولاد استفاده می شوند.

و این نوع خود به چند گرو ه جزء تقسیم میشوند مانند P10 P20 P30 , P40 ,P50

گروه گرید K:  مخصوص تراش فلزات چدنی میباشد.

شامل K05 K10 K15 , K20

گروه گرید M :این گرید صرفا جهت براده برداری از روی استیل های سخت ساخته شده است .

لازم بذکر است که این گروه الماس ها  (گرید M) با اینکه آلیاژی سخت و قوی و قابلیت براده برداری از استیل را دارند.

و لی ضعف بسیاری بروی دیگر آلیاژها داشته بطوریکه اگر در استیل استفاده نشود باعث از بین رفتن الماس  میشود .

گروه گرید H :این گرید بسیار قوی و حتی معجزه گر هستند.در صنعت این گروه را جادو گر می نامند گروه H به دلیل داشتن گرید های مختلف مانند HB10 HS H1 H1S HSB10 HKU

سوپر آلیاژ بوده و جهت تراش بلبرینگ و فلز های سخت استفاده میشود.

صنعت کاران قدیم استفاده عمده ای از این  نوع الماس ها می کردند و در میان بزرگان صنعت این الماس معروف به بغل راست و موشکی است.

نکات مهم در باره جوش و نحوئه تیز کردن الماس های جوشی 

صنعت کاران عزیز باید توجه داشته باشید که در هنگام جوش باید دمای الماس تا نقطه بحرانی آن نرسد.

در غیر این صورت حدود ۵۰ در صد کارایی الماستان از بین خواهد رفت.

و نکته آخر تیز کردن انواع  الماس های جوشی:

معمولا این الماس ها بعد از جوش دادن صحیح باید مرحله  آماده شدن  را برای براده برداری   طی کند.

نحوه جوش الماس و نوع تیز کردن آن موضوعی مهم در مبحث الماس های جوشی می باشد. .

در حین تیز کردن الماس های  نباید از آب معمولی استفاده  شود توصیه اکید میکنیم که از آب صابون برای خنک کاری استفاد شود.

امیدوارم این مقاله کمک کند تا با انتخابی درست و صحیح و توجه به نکات ایمنی درمورد جوش دادن و تیز کردن الماس جوشی  عمر الماس شما زیاد شود .

بخشی این مطالب ترجمه شده از کتاب گرید شناسی گورینگ و بهلر و بخش دیگر تجربه شخصی بنده در طول زمان تحصیل در دانشگاه و جاهای فنی دیگر می باشد.

 هلی کویل یا فنرهلی کویل:

مفتولی با جنس فولاد ضد زنگ بوده که (فنر هلی کویل) ، به صورت فنر پیچیده شده به حالت فنر هلی کویل قابلیت جایگزینی کلیه رزوه های مادگی میلیمتری و اینچی موجود در جهان را می باشد.ساخت این فنرهای هلی کویل بدون استفاده از حرارت صورت گرفته و این امر موجب مقاومت کششی درحد ۱۴۵ کیلو پوند بر متر مربع دربوده است. با جایگذاری مغزی هلی کویل مقاومت رزوه در برابر اصطکاک، فرسودگی بطور قابل ملاحظه ای افزایش یافته و پیچ قبلی نیز کماکان قابل استفاده خواهد بود

فنر هلی کویل یا داشتن انواع اینچی و میلیمتری و ارتفاء مختلفی این امکان را به مصرف کننده میدهد تا متناسب با نیاز خود فنرهلی کویل خود را انتخاب کنند. شایان ذکر است که فنرهای هلی کویل با داشتن سه نوع ارتفاع با مشخصه تجاری صنعتی D  نشان داده میشوند.فنرهای هلی کویل در گام های مختلف از جمله آن دندهای  اینچی معمولی و ریز  و در میلیمتر ها نیز در چند گام    معمولی (استاندارد) دنده ریز به درخواست مشتری قابل عرضه می باشد. کاربردفنر هلی کویل برای تعمیر رزوه های صدمه دیده و بازسازی تولیدات از رده خارج از بین رفتن رزوه های مادگی در قطعات مختلف فلزی از جمله مشکلاتی است که اغلب صنایع با آن مواجه شده و جهت رفع آن معمولاً به عملیات مختلفی از قبیل گشاد کردن محل رزوه، قلاویز کاری مجدد، جوشکاری، بوش گذاری و غیره مبادرت می ورزند که گذشته از آنکه انجام این عملیات در پاره ای از مواقع به علل مختلف از جمله کم بودن ضخامت قطعه، عدم امکان باز و بسته نمودن آن و ….امکان پذیر نمی باشد، موجب اتلاف وقت و هزینه زیاد نیز خواهد بود، درحالیکه با استفاده از هلی کویل، رزوه های مادگی مطابق با استانداردهای بین المللی ایجاد می شود که از هر جهت بر رزوه های معمولی ارجحیت دارد.

هلی کویل می تواند در کارگاه های متالوژی ، فلزکاری، ماشین سازی،شیمیایی و بطور کلی همه صنایعی که بنحوی با پیچ سروکار دارند مورد استفاده قرار گیرد.

از جمله یکی از موارد استفاده از مغزیهای هلی کویل، بکارگیری آن در سر سیلندر اتومبیل و موتورسیکلت( محل بسته شدن شمع ها) و محل بستن پیچ تخلیه روغن موتور می باشد . چنانچه در قطعه ایی با مهره ی هرز شده مواجه شدید ابتدا باید تشخیص داد که قطر مورد نظر چیست بعد مته زده که برای این کار باید قطر مناسب مته را  انتخاب نموده و سوراخ با عمق مورد نظر را ایجاد کنید. در مورد سوراخ های ته بسته, مقداری بیشتر از طول رزوه مورد نظز را سوراخ نمایید در این قسمت باید قلاویز کاری انجام شود, توجه داشته باشید این عملیات باید با استفاده از روغن روان کننده انجام گیرد مخصوصا در فلزاتی همچون آلمینیوم،مس،استیل.

توجه: در هنگام قلاویز کاری از عمود بودن قلاویز نسبت به سوراخ قطعه کار اطمینان حاصل کنید

پس از قلاویز کاری و تمیز کردن قطعه و اطمینان از عاری بودن آن از براده, بوش مورد نظر را در داخل آچار تزریق گذاشته و می چرخانیم تا ۳ الی ۴رزوه بوش از مهره ی سر آچار بیرون بیاید سپس آچار را در محل مورد نظر گذاشته و عمل تزریق را انجام می دهیم

توجه:در هنگام تزریق به هیچ عنوان میله تزریق را به پایین فشار ندهید زیرا باعث رزوه رو رزوه افتادن بوش می شود.

در این قسمت باید توجه داشت که چه سوراخ قطعه, ته بسته و یا ته باز باشد باید حتما زائده بوش کنده شود تا از بروز مشکل در هنگام باز و بسته کردن پیچ جلوگیری کند

توجه: در هنگام کندن زائده مراقب باشید ادامه رزوه بوش از جای خود حرکت نکند.